1.型号;ZS-2100基本参数：

 

线体总长：21米（大约）                 网带输送宽度：900mm/1500mm

 

电力需求：380V 50HZ  150KW              网带：不锈钢网带 /特氟龙网带

 

输送速度：0-10米（可调）                温度范围：常温-220度        

 

烘干部分长：18米，分9段，每段2000mm   加热方式：节能IR发热管

 

进料口长：1000mm                        出料口长：2000mm（含冷却段）

 

2、整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆)，具有耐腐蚀性、耐磨性、防生锈、不易老化且易清洗等特点。机架设计可移动脚轮和脚杯，便于搬运和调整整机的水平度。

 

3、炉体部分：内胆材质采用1.2㎜厚不锈钢板制作,进料口净高度0.2米,设可调节档板,中间120㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层，使炉体外部不烫手，顶部配有运风电机,使温度更加均匀。每段炉盖均可独立打开，便于炉内的清洁和检修，且每段炉盖中间铺高温硅酸隔热岩棉，四周增加耐高温密封硅胶，达到良好的密封效果，避免不必要的热量损耗，使炉外温度不烫手，炉内保温效果良好。

 

4、发热系统：采用最新尖端技术的高科技材料中波发热管，具有升温速度快、中波管发热穿透工件的特点和热能反射，热导热的原理，以电能转为热能的作用，比普通发热管节能20%以上且使用寿命长。

 

5、控制部分:每段的温度可独立控制和显示,温控系统配有PV和SV数字显示窗口， 采用固态继电器控制输出。颠覆传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响，可使输出电压平稳线性变化，控温效果更稳定，性能更卓越，(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准,双温控器控制设有超温上限温控器,防止因主温控器失控而损坏其产品,功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温报警、漏电保护、电机过载保护等功能；设有紧急停机按钮，确保安全。

 

6、设计发热管故障报警装置：采用四支发热管为一组串联的接线方法，220V发热管转换380V星形接法电压进行发热，当其中一支发热管停止工作，其余三支发热管的电流就会增大，温度增高，从而产生高温区，导致炉内温度不均匀，当烤制物经过高温区后，烤制物就会变形，从而影响产品质量，而设计发热管故障报警装置就改善了此缺点。

 

6、风道设计：设计空气回流风道，空气经过循环加热后通过风机抽风送到炉内，使热气散发到整个隧道炉内，使炉外的冷空气进不了炉体内从而达到节省电的目的。炉盖双内层配有运风风槽,设计分流板调节装置，使炉内温度更加均匀；每段炉腔配独立温控系统，方便设置不同的温度。

 

7、排风系统：在出料口设计斜排风板，有利于阻碍炉外冷风不易进入炉内，炉内热气不易被排出炉外，从而保证热量的储存。

 

8、发热装置：发热管安装在输送带上方，发热管的安装高度可根据烤制物的高度任意调节（调节范围0—80mm），从而减小烘烤空间达到节能省电的作用。且每根发热管安装热能反射材料，具有反射光、热能和热聚热功能的作用，该系统热能利用率高达30%以上。

 

9、传动部分：采用铁氟龙网带,配有托滚筒.机头机尾配可调节的主动滚筒,输送带设有走位和自动定位装置，防止网带跑边，网带底部每隔500 mm装有ø25mm不锈钢圆钢作为网带托滚轮。

 

10、吸风装置：新型隧道炉在网带下面安装了吸风装置，防止工件在网带上烘烤过程中翻滚、折弯、变形等不良现象。

 

11、冷却系统及除静电装置：根据溥膜开关类产品性能要求，设计冷却系统及除静电装置。冷却装置与烘干段网带分开设计，有利于热量和冷却的利用性。

 

12、节能技术：①中波发热管；②炉内设计空气回流风道；③固态继电器以温度控制电流的作用；④设计分段装机功率（利用炉内空气的流动方向，设计功率由大到小）。